Máquina de limpeza a laser portátil de alta qualidade
1. Custo-benefício a longo prazo
Embora o investimento inicial possa parecer significativo, as máquinas de limpeza a laser portáteis oferecem uma redução de custos a longo prazo. Não há necessidade de comprar e substituir consumíveis constantemente, como produtos químicos de limpeza ou abrasivos. O seu funcionamento com eficiência energética também ajuda a reduzir as contas de serviços públicos. Além disso, ao minimizar o risco de danos nas peças durante a limpeza, reduzem o custo de retrabalho e substituição, tornando-as uma opção económica ao longo do tempo.
2. Capacidades de limpeza versáteis
Estas máquinas podem ser utilizadas em diversos materiais, incluindo diferentes tipos de metais (como aço, alumínio, cobre), plásticos e até mesmo algumas cerâmicas. São eficazes na remoção de diversos contaminantes, adaptando-se a diferentes requisitos de limpeza. Seja para preparar uma superfície metálica para pintura, soldadura ou remoção de corrosão de artefactos históricos, os parâmetros ajustáveis do laser permitem soluções de limpeza personalizadas em diversos setores, desde o automóvel ao restauro de obras de arte.
3. Limpeza precisa e personalizável
O feixe laser pode ser controlado com precisão, permitindo uma limpeza precisa de áreas específicas. Os operadores podem ajustar parâmetros como a potência do laser, a duração do impulso e a velocidade de varrimento de acordo com a tarefa de limpeza em questão. Esta precisão é especialmente útil para a limpeza de peças com formas complexas, componentes pequenos ou quando apenas determinadas áreas de uma superfície necessitam de ser tratadas. Garante que o processo de limpeza é adaptado às necessidades exatas, alcançando resultados ótimos e minimizando a limpeza desnecessária das áreas adjacentes.
Introdução do produto
A tecnologia de limpeza por raios laser não só é muito utilizada na limpeza de moldes, como também se tornou um método de limpeza de diversas peças de trabalho no processo de processamento. Como inovadora da tecnologia de limpeza tradicional, a razão do seu sucesso reside nas suas vantagens únicas e significativas.
Em primeiro lugar, a limpeza a laser elimina completamente a necessidade de agentes de limpeza químicos, mas também elimina o problema de lidar com os resíduos após a limpeza. Isto não só reduz muito os custos operacionais, como também simplifica muito o processo de limpeza, tornando todo o processo mais ecológico e eficiente.
Em segundo lugar, a precisão da tecnologia de limpeza a laser é impressionante. Ao controlar precisamente o foco e a distribuição de energia do feixe laser, a área alvo pode ser limpa de forma eficiente e precisa, evitando qualquer dano na área circundante. Este método de limpeza sem contacto protege eficazmente a integridade da superfície da peça de trabalho e garante a sua qualidade de processamento.
Mais importante ainda, a tecnologia de limpeza a laser mostrou excelentes resultados de limpeza. Mesmo os óxidos difíceis de remover, as partículas de pó e as impurezas persistentes formadas pelos lubrificantes de polímero podem evaporar rapidamente sob a luz laser, sem deixar rasto. Esta capacidade de limpeza eficiente torna a tecnologia de limpeza a laser ideal para lidar com tarefas complexas de limpeza de peças finas.
Além disso, a qualidade da superfície da peça de trabalho após a limpeza a laser é boa, suave e sem resíduos, o que proporciona condições ideais para as operações de processamento subsequentes. Por exemplo, a superfície da peça de trabalho após a limpeza a laser pode ser processada diretamente com alta precisão, como a soldadura a laser, sem etapas adicionais de processamento ou preparação, o que melhora muito a eficiência e a qualidade do processamento.
| Modelo: | HLC-P200W | HLC-P300W |
| Tensão de Funcionamento: | 220V±10%、50/60Hz Personalizável: 110V, 50Hz CA | |
| Temperatura: | 5℃～40℃ | |
| Humidade: | 30-85% sem condensação | |
| Dissipação de potência: | ≤1500W | ≤1500W |
| Saída de potência: | 200 W | 300 W |
| Tipo de laser: | Fibra óptica | |
| Energia máxima de pulso: | MG | MG/15mJ |
| Gama de frequência de pulso: | 1-3000kHz (gradiente ajustável) | 1-3000kHz (gradiente ajustável) |
| Largura de pulso: | 13-500ns sintonizável | 13-500ns sintonizável |
| Instabilidade de potência de saída: | <5% | |
| Comprimento de onda: | 1064 nm | |
| Comprimento do cabo principal: | 3 metros | 5 metros |
| Arrefecimento: | Arrefecimento de ar | |
| Distância de focagem: | 210 mm | 210 mm |
| Modo de digitalização: | Eixo duplo; Nove modos de digitalização são suportados | |
| Peso da cabeça: | ≤0,9 kg | ≤1,25 kg |
| Tamanho L x A x P: | Sobre 617 mm * 469 mm * 291 mm | |
| Dimensões da caixa | Sobre 760 mm * 560 mm * 460 mm | |
| Peso total da unidade: | Cerca de 28Kg | Cerca de 29Kg |
| Peso embalado: | Cerca de 28,5 kg | Cerca de 49Kg |
| Modo de funcionamento: | Portátil/Automação | Portátil/Automação |
| Classe de segurança: | Nível IV | Nível IV |
P1: Laser ou jato de areia?
R: Os lasers ganham em precisão (0,1 mm vs. 1 mm), sem custos de suporte e sem danos na superfície.
P2: Limpeza a laser ou química?
R: Os lasers eliminam a eliminação de resíduos perigosos e são 5 a 10 vezes mais rápidos para a maioria dos metais.
P3: Laser ou jato de areia de gelo seco?
R: Os lasers têm custos operacionais mais baixos, mas o gelo seco funciona melhor em alguns materiais sensíveis ao calor.
P4: Limpeza a laser ou ultrassónica?
R: Os lasers manipulam peças maiores e não requerem banhos líquidos, mas os ultrassónicos funcionam para componentes pequenos e complexos.
P5: Limpeza a laser versus plasma?
R: Os lasers oferecem uma melhor controlabilidade; O plasma é melhor para a remoção de contaminação orgânica em grandes áreas.
