Porque ocorrem fissuras e poros durante o processo de soldadura da máquina de soldadura a laser?
Nos últimos anos, as máquinas de soldadura a laser ganharam grande popularidade na indústria de fabrico mecânico devido às suas vantagens, tais como a ausência de deformação durante a soldadura, a mínima influência térmica, a elevada eficiência de soldadura e as soldaduras esteticamente agradáveis. Embora apresentem muitas vantagens, podem ocorrer fissuras e poros nas soldaduras entre os materiais de base da soldadura se os operadores não operarem corretamente. Hoje, o nosso editor Ward vai mostrar-lhe as razões para o aparecimento de fissuras e poros nas máquinas de soldar a laser. Preste atenção, aqui estão os pontos-chave!
As causas das fissuras na máquina de soldar a laser:
Durante o processo de soldadura, a máquina de soldadura a laser irá gerar inicialmente os três tipos de fissuras seguintes: fissuras de liquefação, fragilização e reaquecimento. A distribuição da composição dos componentes na área de soldadura, entre a fissura e o material de base da soldadura, está intimamente relacionada. O centro da soldadura é a zona de cristalização. A junção cilíndrica cruza-se aqui, e uma grande quantidade de impurezas de baixo ponto de fusão acumula-se novamente. Portanto, a resistência da ligação aqui é relativamente baixa, e as fissuras ocorrerão sob a ação de uma força de tração específica.
As razões para a formação de poros durante a soldadura:
Os poros gerados durante o processo de soldadura afetam gravemente a resistência da soldadura a laser e a aparência do material de soldadura. A formação de poros deve-se principalmente à manutenção inadequada durante o processo de soldadura. A máquina de soldadura a laser utiliza principalmente dois tipos de gases de manutenção: o azoto e o árgon.
Azoto: Se o azoto for escolhido como gás de manutenção, existem diferenças significativas na solubilidade do azoto nos metais comerciais e nos metais sólidos. Portanto, durante o processo de arrefecimento e condensação do metal, a solubilidade do azoto é diretamente proporcional à temperatura. Quanto mais baixa for a temperatura, menor será a solubilidade do azoto. Quando o metal base arrefece e condensa, a solubilidade cai drasticamente e, nessa altura, o gás separa-se em grandes quantidades e forma bolhas. Se a velocidade de ascensão das bolhas for inferior à velocidade de cristalização do metal, serão formados poros.
Gás árgon: O pequeno orifício no interior da máquina de soldadura a laser está num estado oscilante instável. O fluxo do pequeno orifício e da poça de fusão é muito intenso. O vapor metálico dentro do pequeno orifício é ejetado para fora, provocando um vórtice de vapor na abertura do pequeno orifício, que aspira o gás de manutenção e o move para o fundo do pequeno orifício juntamente com o movimento do pequeno orifício. Estes gases de manutenção entrarão na poça de fusão sob a forma de bolhas. Ao utilizar a soldadura assistida por gás árgon, devido à baixa solubilidade do árgon e à rápida velocidade de arrefecimento da máquina de soldadura a laser, as bolhas não conseguem escapar e permanecem na costura de soldadura, formando um orifício de gás.
